ドライアイスクリーニングは、世界中で急速に発展しています。この洗浄システムは、高圧空気を使用して推進しますドライアイス粒子aからドライアイスクリーニングマシンクリーニングするオブジェクトの表面に。特別に爆破する洗浄機を通して、ドライアイス粒子がオブジェクトの表面に噴霧されます。運動量の変化、昇華、高速固体乾燥氷粒子の融解により、エネルギー変換が生成され、表面汚れが生成されます。グリース、そして、迅速に凍結し、固化し、脆くなり、剥がれ、気流によって運ばれるための残留不純物。
特に金属表面の滑らかさに影響を与えることなく、洗浄されたオブジェクトの表面に損傷を引き起こし、迅速で効率的で、安全で、省エネの洗浄効果を達成しません。ローリングミル、モーター、変圧器、金型など、重く油を塗った機器に使用できます。
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ドライアイスクリーニングの原則
ドライアイスクリーニングプロセスは、圧縮空気を駆動力として使用して、洗浄するオブジェクトの表面に超音速でドライアイス粒子を推進し、洗浄します。ドライアイス除染を達成するため。
- 衝撃力：ドライアイスは高速で表面に衝撃を与えます。運動エネルギーの散逸とドライアイス粒子と表面の間の急速な熱伝達により、二酸化炭素は固体からガスに即座に移行します。
- 微小爆発：ドライアイス粒子が汚れの隙間に入ると、数ミリ秒以内にガス化し、体積が800回近く拡大し、それによりオブジェクトの表面から汚れを剥がします。
- 亀裂：2つの材料の異なる熱膨張係数は、有意な温度差で分離します。非常に低い温度（-78.5度）のドライアイス粒子は表面を攻撃し、熱衝撃のために汚れを脆くして割れ、接着された汚染物質の機械的特性に影響を与えます。
ドライアイスクリーニングの機能
- ドライアイスクリーニングプロセス：蒸気とは異なります高圧水の洗浄、ドライアイスクリーニングは、ワイヤーを損傷したり、コンポーネントを制御したり、スイッチを破壊したりしません。洗浄後、錆びる可能性は水の洗浄よりもはるかに低くなります。
- 環境安全性：二酸化炭素は非毒性物質であり、USDA、FDA、およびEPAの安全基準を満たしています。有毒化学物質の代わりにドライアイスクリーニングを使用すると、化学物質の従業員への害を根本的に回避します。
- 拡張機器の寿命：砂、クルミの殻、プラスチック粒子などの研磨媒体とは異なり、ドライアイス粒子は非アブラジーです。ドライアイスクリーニングには、カビ、耐性、またはベアリングが損傷しません。また、オンラインクリーニングは、ローリングミルなどの機器の分解中の偶発的な損傷も防ぎます。
ドライアイスクリーニングプロセスでは、圧縮空気を使用してドライアイスを表面に推進します。理想的な洗浄結果を達成するために、それは空気圧だけでなく、ドライアイスの凍結効果にも依存します。頑固な汚れの場合、圧力を上げると洗浄効果が向上する可能性があります。頑固な汚れの場合、洗浄効果を高めるために圧力を上げることができます。ただし、PCBAクリーニングなどの電子製品の場合、損傷を避けるために圧力を下げることができます。PCBA用のドライアイスクリーニングマシン抗静止と自動化を特徴とする選択できます。
ドライアイスクリーニングの利点
- 機器とコンポーネントの接触面（角や隙間を含む）は、完全に掃除し、グリースと汚れを完全に取り除くことができます。
- きれいな表面は、傷のない均一な色を持っています。
- 洗浄中に生成されたほこりと粒子は、二次汚染を引き起こしません。
- 環境に優しい、無害。 6〜7 kgの圧縮空気を駆動力として使用すると、衝撃は最小限であり、他の機器に損傷を与えません。
- ドライアイスクリーニングは、ダウンタイムを短縮し、労働者の安全性を向上させ、メンテナンス効率を高め、ダウンタイムを短縮し、コストを削減し、生産性を向上させることができます。
ドライアイスクリーニングの一般的なステップ
ドライアイスクリーニングは、圧縮された空気を利用して、オブジェクトの表面に超音速でドライアイス粒子を推進します。洗浄効果は、粒子の運動エネルギーだけでなく、ドライアイスの超低温度にも依存しています。
ドライアイスクリーニング装置の要件
ドライアイスクリーニング装置は、通常、ドライアイスペレタイザーとドライアイスクリーニングマシンで構成されています。機器は、特定のニーズに基づいて選択できます。
- ドライアイスペレタイザー：二酸化液を高密度のドライアイス粒子に変換します。通常、直径3 mm、長さは2.5 mmから10 mmです。
- ドライアイスクリーニングマシン：4.5 barを超える圧力と1分あたり3立方メートルの流量で、きれいな圧縮空気が必要です。高密度のドライアイス粒子は、洗浄機に積み込まれ、圧縮空気によって推進されます。特別に設計されたスプレーガンシステムを介して、粒子は混合され、加速され、オブジェクトの表面に吹き付けられます。
- エアコンプレッサー：信頼できるネジ型エアコンプレッサー安定した圧縮空気を提供するために不可欠です。さまざまな清掃ニーズを満たすために、調整可能な圧力を備えた静かで省エネモデルを選択してください。
- 保管および輸送機器：
- Dewar Flask：液体炭素二酸化炭素を安全に保管および輸送するための高圧の低温容器。粒子生産のための安定した供給を確保します。
- 超低温度キャビネット：1日の損失率は0.6％である7〜15日間ドライアイスを保管するように設計されており、これらのキャビネットは昇華を最小限に抑え、粒子の質を維持するために重要です。
YJCO2は中国の最高品質のドライアイスクリーニングリソースサプライチェーンを統合し、ドライアイスクリーニングソリューションのワンストップショッピングこれには、ドライアイスペレタイザー、エアコンプレッサー、デュワーフラスコ、超低温度キャビネットが含まれます。すべての機器は、シームレスな統合と効率的な操作のために慎重に設計されています。専門的な操作ガイダンスとドライアイスクリーニング装置（info@yjco2.com）については、YJCO2にお問い合わせください。
洗浄できる汚染物質の種類
汚染物質のタイプに応じて：
- 塗料のような脆性汚染物質の場合、このプロセスは、装置表面とコーティングの間に収縮張力を生み出し、接着を破り、汚れを剥がすのに十分です。
- グリースやワックスなどの変形可能な粘着性の汚染物質の場合、高速の衝撃と緊張は高圧の水の洗浄と同様に作用し、汚れを取り除きます。
運用手順
- 準備：ドライアイスマシンとカートを作業エリアに移動し、電源とエアホースを接続し、ホッパーがきれいかどうかを確認します。残留空気を排出し、システムを閉じます。ドライアイスクリーニングの安全警告サインを掛けてください。オペレーターは、保護服、マスク、耳栓、手袋を着用する必要があります。漏れがないか、マシンに検査します。
- マシンを起動します：機器をアクティブにします。
- クリーニング：両手でノズルを保持し、8〜10 cmの距離を維持し、表面に垂直にスプレーします。スプレーガンを均等に動かし、順番にきれいにして、グリースや錆のない滑らかな表面を確保します。
- 検査：清掃されたエリアを確認して、スポットが見逃されないことを確認してください。
- サイトのクリーンアップ：領域をクリアし、デブリを確認します。
操作前の安全上の注意
ドライアイスの極端な温度（-78.5度）と二酸化炭素の放出により、ドライアイスクリーニングには特定の安全対策が必要です。安全な操作を確保するために、次のガイドラインに従ってください。
- 個人用保護具（PPE）：オペレーターは、フリーズ防止手袋、安全ゴーグル、長袖の保護服、安全靴を着用する必要があります。
- 換気：二酸化炭素の蓄積を防ぐためにワークスペースが十分に換気されていることを確認してください。これにより、囲まれた領域での酸素変位と窒息リスクにつながる可能性があります。
- 機器の検査：使用する前に、ホース、ノズル、およびエアコンプレッサーに摩耗や詰まりを確認してください。誤動作を避けるために、安定した圧縮空気圧を確保します。
- 緊急時の準備：凍傷処理キットと二酸化炭素濃度検出器を準備します。緊急事態を処理し、緊急閉鎖手順をマスターするための列車のオペレーター。
表面および環境の準備
適切な表面と環境の準備により、ドライアイスクリーニングプロセスの効率が向上します。
- 表面評価：ターゲット表面を評価して、ドライアイスクリーニングの適合性を確認します。ほとんどの材料（金属、電子機器、ゴムなど）は適切ですが、脆性材料（例、特定のプラスチックなど）は、損傷を避けるために慎重に処理する必要があります。
- 事前洗浄：表面から大きな破片または立っている水を取り除き、アイシングを防ぐために洗浄の有効性が低下します。
- 汚染物質ベースの戦略：汚染物質の種類（グリース、塗料、またはカビの放出剤など）に基づいて、ドライアイスの粒子サイズとスプレー角を調整します。たとえば、重いグリースには大きな粒子が必要になる場合がありますが、繊細な表面にはより細かい粒子が必要です。
- 環境統制：温度と湿度を監視します。高温はドライアイスの昇華を促進しますが、湿度が高いと粒子の接着に影響し、洗浄効率が低下します。
効率的なクリーニングのためのセットアップパラメーター
機器パラメーターを最適化すると、効果的な洗浄が保証され、ドライアイスの消費量が最小限に抑えられます。
- 空気圧：表面と汚染物質に応じて5〜15バーの間に設定します。より高い圧力は頑固な残基に適していますが、繊細な電子部品には低い圧力が使用されます。
- ドライアイス粒子サイズ：標準の3 mm粒子は汎用性がありますが、調整は、頑丈な洗浄用の粒子と精密タスク用の小さな粒子の粒子を大きくすることができます。
- パイロットテスト：目立たない領域でテスト爆発を実施して、パラメーターを微調整し、表面損傷を避けます。
ドライアイスクリーニング技術の用途
1。石油化学産業
ドライアイスクリーニングは、メインブロワー、コンプレッサー、蒸気タービン、原子炉、熱交換器、さまざまな圧力容器などの重要な機器をきれいにするために、石油化学セクターで広く使用されています。特に、熱交換器からのポリ塩化ビニル樹脂と炉チューブからの灰をきれいにするのに特に及ぶ、炭素堆積物、コークス、油、錆、炭化水素、および表面汚染物質を効果的に除去します。従来の洗浄方法とは異なり、ドライアイスクリーニングは機器の分解を必要とせず、ダウンタイムを短縮し、液体廃棄物を生成し、環境基準に合わせます。また、複雑な幾何学的表面を処理し、基質を損傷することなく徹底的な洗浄を確保します。
2。医療機器産業
医療機器は、特に除染と非難を必要とする高精度コンポーネントのために、厳しい清掃基準を要求します。従来の手動のクリーニングまたは微小酸塗布ブラストは時間がかかり、リスクの相互汚染またはコンポーネントの損傷です。ドライアイスクリーニングは、高速ドライアイスペレットを使用して、速度論的および熱効果を介して汚染物質またはバリを除去し、残留物なしで昇華します。このテクノロジーは、清掃効率を大幅に改善し、人件費を削減し、精密化された表面の完全性を維持します。また、厳密なクリーンルームの大気品質テストに合格し、残留二酸化炭素粒子を示さず、高耐性医療機器の生産と維持に最適です。
3。印刷業界
印刷業界のインクとワニスの清掃は、ギア、ガイドレール、ノズルのインクの蓄積が印刷品質を低下させる可能性があるため、困難です。ドライアイスクリーニングにより、水ベースのインクとオイルベースのインク、およびワニスが急速に除去され、機器の性能が回復します。従来の溶媒ベースの洗浄と比較して、危険な化学物質の使用が排除され、危険な廃棄物の排出量と健康リスクが削減されます。また、ノズルやガイドレールなどの複雑なコンポーネントを正確にクリーニングし、機器の寿命を延ばし、生産効率を高めます。
4。電力産業
ドライアイスクリーニングは、電力産業で使用されており、電力ボイラー、コンデンサー、熱交換器、発電機、モーター、ローター、ステートル、タービンブレードをきれいにします。 37kV未満のライブクリーニングをサポートし、変圧器、絶縁体、配電キャビネット、ケーブルに適用できます。このプロセスは、タービンブレードを分解する必要性を排除し、複雑なリバランス手順を回避し、機器の摩耗や腐食を引き起こしません。この非侵襲的洗浄方法は、メンテナンス効率を大幅に向上させ、機器の寿命を延ばします。
5。製紙産業
現代の製造に不可欠な製紙業界は、製品の品質と運用効率を確保するために、清潔な紙の機械に依存しています。接着剤やフィラーなどの汚染物質は、ワイヤとフェルトの形成のメッシュに閉じ込められています。ローラーの粘着性、紙の欠陥、透過性の低下を引き起こし、製紙プロセスを複雑にします。ドライアイスクリーニングは、接着剤の残留物を外し、圧縮されたフェルト層を柔らかくし、高速ドライアイスペレットを使用してメッシュホールとジョイントから汚染物質をクリアします。極寒（-78.5度）エンブリトルの汚染物質は熱ショックを介して、衝撃時に骨折しやすくなります。昇華は湿気を残さず、繊維の腫れやカビの成長を防ぎます。この方法では、分解、ダウンタイムの最小化、摩耗の削減、化学洗浄剤の排除、持続可能な製造と整合する必要はありません。調整可能なペレットサイズとスプレープレッシャーにより、繊細なフェルトや堅牢なワイヤのためにテーラードクリーニングを可能にし、パフォーマンスを最適化し、欠陥を減らすことができます。
6。自動車産業
自動車の製造とメンテナンスでは、ドライアイスクリーニングは、水質を残したり、水質汚染を引き起こすことなく、車両、ドア、屋根、インテリア、シャーシから油とグリースを効率的に除去します。キャブレター、エンジン炭素堆積物、車両の表面から塗料を剥がすのに最適です。炭素堆積物の従来の化学洗浄には48時間以上かかり、健康リスクを引き起こす可能性がありますが、ドライアイスクリーニングは約10分で100％の除去を達成し、時間とコストを大幅に節約できます。さらに、コンポーネントの分解を必要とせず、機械的な損傷リスクを最小限に抑え、精密な部品のメンテナンスに適しています。
7。金型クリーニング
金型の製造とメンテナンスでは、手付かずの清潔さにより、寛容な高品質の成形製品が保証されます。ドライアイスクリーニングでは、圧縮空気で推進された高速ドライアイスペレットを使用して、塗料、油、グリース、樹脂、金型放出剤を除去し、残留物のないCO₂ガスに昇華します。サンドブラストや化学物質の洗浄とは異なり、それは非攻撃的で、カビの精度を保存し、廃水を排除します。金型は、現場で洗浄でき、ダウンタイムと人件費を削減できます。この方法は、航空宇宙や医療機器などの産業をサポートする複雑なカビの幾何学を洗浄することに優れています。自動化された生産ラインとの統合により、リアルタイムのメンテナンスが可能になり、ワークフロー効率が向上します。化学物質と研磨媒体を排除することにより、ドライアイスクリーニングはグリーン製造をサポートし、一貫した製品品質を保証します。
8。食品産業
食品業界は、従来の水ベースの洗浄が汚れを残す可能性があり、食品の安全性の懸念のために化学物質の洗浄が受け入れられない厳格な洗浄基準を順守しています。水なしで化学物質のない特性を備えたドライアイスクリーニングは、食料生産ラインに理想的なソリューションです。オーブン、コンベアベルト、カビ、その他の機器のオンラインクリーニングを可能にし、ダウンタイムや分解を必要とせずに、グリース、食物の残留物、細菌を迅速に除去できます。ドライアイスは非導電性で湿気がなく、昇華時に残留物が残っていないため、二次汚染と装備の腐食を防ぎます。この技術は、清掃効率を大幅に向上させ、食品の安全性と継続的な生産ラインの運用を確保します。
9。タイヤ型の洗浄
タイヤの製造は、表面の清潔さがタイヤの外観、耐久性、安全性に直接影響する、加硫のカビに依存しています。ゴムの残留物、カビの放出剤、および添加剤は、複雑なパターン領域に蓄積し、品質を妥協します。従来の化学的または機械的洗浄方法は、腐食または表面損傷を引き起こし、労働集約的な分解を必要とします。ドライアイスクリーニングは、圧縮された空気を介してペレットを推進し、二次廃棄物なしで汚染物質を外す衝撃に微小抽出を作成します。動作温度と位置で実施され、カビの精度を保持し、追跡マークの再刻みを排除します。 IoT対応システムにより、リアルタイムの清潔さの監視と予測メンテナンスが可能になり、手動の方法と比較してクリーニング時間を最大70％削減できます。この非積極的なオンラインクリーニング方法は、効率を向上させ、コストを削減し、持続可能性の傾向と一致させ、タイヤメーカーにとって不可欠です。
10。機器製造業
機器製造業は、触媒中毒や副反応を防ぐために、パイプラインと機器の高い清潔さの基準を必要とします。米国環境保護庁（EPA）、食品医薬品局（FDA）、および農務省（USDA）によって認定されたドライアイスクリーニングは、安全で非毒性の方法です。化学溶媒を必要とせず、昇華時に二次廃棄物を生成し、高温機器と精密成分の洗浄に適しています。ドライアイスブラスト装置は軽量でユーザーフレンドリーで、ワークステーションでの近距離クリーニングを可能にし、オペレーターは数分でプロセスをマスターします。その非アブラジーな性質は、頻繁に使用しても表面の損傷を保証し、生産の安定性と製品の品質を維持します。
11。ホットブラスト炉
ホットブラスト炉「廃熱回収ユニットは石炭ガス不純物を蓄積し、水分の流れが遅いため、湿気によって悪化し、ファウリングを引き起こすため、熱交換器フィン（6mm間隔）の間にほこりが沈着します。 10mmを超えるスケール層は、熱回収効率を低下させます。高圧水、化学物質の洗浄、または手動スクレイピングなどの従来の方法は、粘り強いスケールを効果的に除去できません。ドライアイスクリーニングでは、圧縮空気によって加速されたペレットを使用して-78.5度でスケールをストライクし、それを抱きしめて割れた熱ショックを引き起こします。昇華はボリュームを800回拡大し、衝撃波を介してスケールを分離します。調整可能な空気圧とフローは、さまざまなスケールの厚さのクリーニングを最適化します。
利点：
- ハードスケールの高い除染効率
- 分解せずにin-situクリーニング、ダウンタイムを最小限に抑えます
- 非毒性、環境に優しい、二次廃棄物はありません
- 精密機器に安全で、フィンの完全性を維持します
- 単純な操作と幅広い適用性を備えた費用対効果
12。印刷およびコーティング業界
耐久性のために設計されたインク、塗料、コーティングは、その接着のために重要な清掃の課題をもたらします。印刷プレスレール、ギア、コンポーネントのインクの蓄積は品質を低下させますが、塗料とコーティングの除去は労働集約的です。ドライアイスクリーニングは、溶剤ベースの方法を上回ることなく、これらの汚染物質を効果的に除去します。ボーイングやエアバスなどの航空宇宙の指導者が航空機のペイントストリッピングに広く採用しているため、衝撃に昇華し、残留物が残っていない高速ドライアイスペレットを使用しています。この方法は、頑固なコーティングの取り扱いに優れており、精度と安全性を確保します。
利点：
- 表面損傷のない耐久性のあるインク、塗料、コーティングを除去します
- 化学物質の使用を排除し、環境と健康のリスクを減らします
- in-situクリーニングは、ダウンタイムとメンテナンスコストを最小限に抑えます
- 航空宇宙および産業コーティングの高精度アプリケーションをサポートします
- 廃水と有害廃棄物を避けることにより、持続可能性を向上させます
ドライアイスクリーニングアプリケーションのケーススタディ
1。医療機器の製造における精密洗浄
医療機器の生産には、複雑な設計とコンポーネントの厳しい品質要件のために、細心の洗浄と仕上げが必要です。手術ツールやインプラントなどの多くの部品は、プロダクション後または機械加工後の徹底的な清掃が必要です。手動スクレイピングやマイクロサンドブラストなどの従来の方法は、労働集約的であり、グリットの閉じ込め、相互汚染、表面損傷などの問題を起こしやすく、しばしば危険な二次廃棄物を生成します。
小さなカビの空洞と高耐性の仕様を備えた医療成分の複雑さは、清掃プロセスを複雑にします。これらの部品は、患者の安全性と規制のコンプライアンスを確保するために、厳密な基準を満たしている必要があります。
ドライアイスクリーニングは、医療機器メーカー向けの変革的なソリューションを提供します。この方法では、高速で推進された固体コーンペレットまたはフレークを使用して、繊細な表面から汚染物質、残留物、またはバリを除去します。このプロセスは、運動エネルギーと熱衝撃効果を活用します。冷たいドライアイスが残留物を収縮させ、昇華によって分離します。ドライアイスが直接ガスに変わり、二次廃棄物が残りません。これにより、研磨損傷または化学残留物に関する懸念がなくなり、部品が自然のままでいることを保証します。
たとえば、整形外科インプラントのメーカーは、ドライアイスクリーニングが手動の方法と比較して洗浄時間を40％短縮し、表面の品質を改善し、二次廃棄物処理コストを排除することを報告しました。ドライアイスクリーニングの非推進的な性質により、メーカーは清掃の制限を心配することなく複雑なジオメトリを作成できるため、設計の柔軟性が向上します。このテクノロジーは、生産の利回りを促進し、コストを削減し、厳格な医療基準のコンプライアンスを保証し、業界のゲームチェンジャーになります。
2。工業製造における機器のメンテナンス
機器の製造では、製品の品質と運用効率を確保するために、機械および生産ラインの高い清潔さの基準を維持することが重要です。オイル、グリース、または残留物などの汚染物質は、プロセス、毒触媒、または不要な化学反応を引き起こし、費用のかかる生産障害を引き起こす可能性があります。従来の洗浄方法には、多くの場合、厳しい化学物質や研磨ツールが含まれます。これには、機器を摩耗させたり、廃棄物を生成したり、分解のために広範なダウンタイムを必要としたりできます。
ドライアイスブラストは、非常に効果的で環境に優しい代替品を提供します。米国EPA、FDA、およびUSDAによって承認されたこの方法は、衝撃で昇華し、残留物や有害な排出量を残さない非毒性のない非伝導ドライアイスペレットを使用します。これにより、労働者の化学物質への曝露のリスクがなくなり、頻繁に使用しても機器の摩耗を防ぎます。たとえば、タービンメーカーは、ドライアイスブラストを使用して分解せずに複雑なコンポーネントをきれいにすることを報告し、従来の方法と比較してメンテナンス時間を50％削減しました。
ドライアイスブラストユニットの携帯性は、実用性を高めます。コンパクトシステムは、生産ラインに直接動作することができ、オペレーターは最小限のトレーニングで機器を清掃できます。このプロセスは簡単です。オペレーターはドライアイスペレットをロードし、ホースを接続し、数分で掃除を開始します。ドライアイスブラストは非攻撃性であるため、繰り返しの洗浄中であっても、精密金型やコンベアシステムなどの敏感な表面の完全性を維持します。
装備を冷却したり解体したりすることなくオンラインクリーニングを可能にすることにより、ドライアイスブラストはダウンタイムを最小限に抑え、エネルギー効率を高め、持続可能な製造慣行をサポートします。これは、価値の高い機器を維持し、一貫したパフォーマンスを確保し、機械の寿命を延ばすための好ましい方法となっています。
3。食品加工の食品の安全性と効率の向上
食品加工施設は、衛生と機器のパフォーマンスを維持する上でユニークな課題に直面しています。オーブン、コンベヤー、ミキサーを含む生産ラインは、厳格な食品安全基準を満たすために頻繁に洗浄する必要があります。水ベースの洗浄などの従来の洗浄方法は、多くの場合、製品の品質（たとえば、焼き菓子に影響を与える）や損傷装置を低下させることができる水分を残します。化学洗浄剤は、汚染のリスクがあるため、通常、禁止されており、メーカーは安全で効率的な、残留物のない洗浄液を必要としています。
ドライアイスクリーニングは、食品業界で革新的なアプローチとして浮上しています。接触時に昇華するドライアイス粒子を使用することにより、この方法は、化学物質や二次廃棄物を導入することなく、迅速で湿気のない洗浄を提供します。たとえば、大規模なベーカリーでは、生産機器の蓄積とグリースを除去するためにドライアイスクリーニングを採用し、洗浄時間を30％削減し、水関連の品質の問題を排除しました。ドライアイスの非導電性および非弾性性の性質により、腐食や傷のリスクなしに電気部品と繊細な機械の安全な洗浄が保証されます。
ドライアイスクリーニングの重要な利点は、分解や冷却を必要とせずに、機器を所定の位置に清掃できることです。これにより、高出力食品生産環境の重要な要因であるダウンタイムが大幅に削減されます。たとえば、肉加工工場では、ドライアイスの爆破により、短い生産休憩中に冷凍庫やコンベヤーをきれいにすることができ、水ベースの方法と比較してダウンタイムを60％減らすことができると報告しました。
クリーニングプロセスを合理化することにより、ドライアイスブラストは労働者の安全性を高め、運用コストを削減し、食品安全規制の遵守を保証します。機器の分解や乾燥などの時間のかかる手順を排除する能力により、最高の衛生基準を維持しながら生産性を最適化しようとする食品メーカーにとって理想的な選択肢となります。
4。ペーパーミルでの紙の機械のパフォーマンスの最適化
繁栄する紙産業は、高品質の生産と運用効率を確保するために、紙の機械、特にワイヤーとフェルトの清潔さに大きく依存しています。接着剤堆積物、パルプ残留物、フィラーなどの汚染物質は、しばしばワイヤーまたはフェルトのメッシュに埋め込まれ、粘着性ローラー、詰まり、穴の詰まり、または紙板に欠陥を引き起こすさらなる破片を引き付けます。これらの問題は、配線の形成と乾燥の通気性を損ない、フェルトの水の排水能力を低下させ、論文を困難にします。高圧の水洗浄などの従来の洗浄方法は、埋め込み汚染物質を除去するのに苦労し、繊細なコンポーネントを損傷するリスクがあり、分解と乾燥、運用コストのエスカレートのために長いダウンタイムが必要です。
ドライアイスクリーニングは、高速で推進されたスーパークーリング（-78度）ドライアイスペレットを使用して、熱ショックと運動エネルギーを介して汚染物質を取り除くことにより、変革的なソリューションを提供します。極端な寒さにより、残留物が脆くなり、亀裂が生じますが、ペレットの衝撃により表面を傷つけずに除去します。接触すると、ドライアイスはCo₂ガスに昇華し、水分や二次廃棄物を残さないため、腐食を防ぎ、廃棄物処理のニーズを排除します。この方法により、分解せずに安全でインプレースの清掃が可能になり、ダウンタイムと機器の摩耗が大幅に削減されます。
たとえば、製紙工場では、ドライアイスクリーニングが、従来の方法で6時間であるため、マシンあたりわずか2時間で形成ワイヤの通気性を回復し、66％削減したことが報告されています。また、このプロセスはワイヤーの下側を静かに洗浄し、圧縮フェルトを柔らかくし、水排水を強化し、寿命を延ばします。メンテナンスコストを最小限に抑え、化学物質の使用なしで環境に優しい操作をサポートすることにより、ドライアイスクリーニングは生産の安定性と持続可能性を高め、最新の製紙工場にとって不可欠な技術となっています。
5。精密製造における金型維持の合理化
自動車や航空宇宙のような産業向けの精密金型製造では、きれいな金型を維持することは、一貫したパフォーマンスと高品質の出力に不可欠です。カビは、オイル、樹脂、接着剤、放出剤などの汚染物質を蓄積します。これは、緊密な耐性と製品の品質を損なう可能性があります。研磨芽や化学溶媒などの従来の洗浄方法は、しばしばカビの表面に損傷を与え、危険な廃棄物を生成し、時間のかかる分解を必要とし、コストのかかる生産の遅延につながります。
ドライアイスクリーニングは、非推進的で残留物のないプロセスを提供することにより、カビの維持に革命をもたらします。圧縮された空気は、超音速速度でドライアイスペレットを推進し、運動衝撃と熱ショックを通して汚染物質を除去します。カビを叩くと、ドライアイスは即座にCo₂ガスに吸い込まれ、廃水または研磨残基が残されていないため、腐食を防ぎ、二次廃棄物処理の必要性を排除します。これにより、金型を所定の位置に洗浄できるようになり、ダウンタイムを短縮し、最適なパフォーマンスのために金型アライメントを維持します。
たとえば、プラスチックの射出成形施設では、ドライアイスクリーニングを採用し、手動の方法と比較して金型の洗浄時間を50％短縮し、毎年約10,000ドルを運用コストを節約しました。非アブラジーな性質により、表面の完全性が保証され、カビの寿命が延びていますが、化学物質の欠如は環境に優しい作業をサポートします。分解せずにインラインクリーニングを可能にすることにより、ドライアイスクリーニングは生産性を向上させ、メーカーが高品質で高出力製品の生産に競争力を与えます。
6。タイヤ製造におけるタイヤ金型洗浄の強化
タイヤ型は、加硫プロセスにとって重要であり、タイヤの外観、耐久性、安全性に直接影響します。時間が経つにつれて、カビはゴム残留、カビの放出剤、カーボンブラック、および無機酸化物を蓄積し、細かいトレッドパターンを曖昧にし、品質を低下させます。中国では、多くの小さなタイヤ工場が化学洗浄（溶媒、酸洗浄）または機械的方法（サンドブラスト、手動研磨など）に依存していますが、これらはカビ、損傷表面、または繰り返しの分解を繰り返し、精度を低下させ、労働とダウンタイムの増加を必要とする可能性があります。
ドライアイスクリーニングは、圧縮空気によって推進された高密度のドライアイスペレットを使用して「微小抽出」効果を生み出すことにより、優れた代替品を提供します。衝撃時に、ペレットは昇華し、体積を800倍拡大し、残留物を残さずに汚染物質を外し、破片の収集のみを必要とします。この非アブラジーなプロセスにより、カビの精度と追跡マークが保持されますが、動作温度でのインプレースクリーニングは冷却または分解の必要性を排除し、ダウンタイムを最小限に抑え、効率を向上させます。
主要なタイヤメーカーは、化学的方法と比較して金型洗浄時間の70％の短縮を報告しました。腐食のリスクや再刻印追跡マークの必要性はなく、生産効率を20％向上させました。化学物質や二次廃棄物のない環境にやさしいプロセスは、カビの品質を維持しながら持続可能な製造をサポートし、費用対効果の高い高精度クリーニングのためにタイヤ業界のドライアイスクリーニングを標準にします。
7.熱気炉システムの効率の回復
爆発炉ホットエアストーブ、特に残留熱回収システムは、ガス不純物のためにファウリングに苦しんでいます。ほこりとスケールは、熱交換器の密接な間隔のフィン（多くの場合6mm離れている）の間に沈殿し、水分によって悪化し、厚さ10mmを超える硬化層を形成します。この蓄積により、熱伝達効率が低下し、ガスの流れが遅くなり、システムのパフォーマンスが低下します。高圧水、化学物質、機械的スクレイピングなどの従来の方法は、しばしば頑固なファウリング、リスク機器の損傷に対して効果がなく、広範なダウンタイムが必要です。
ドライアイスクリーニングは、圧縮空気で3mmのドライアイスペレットを推進することにより、熱交換器のデスカルに優れています。極端な寒さ（-78度）はスケールを凍結し、亀裂を凍結しますが、昇華は残留物を残さずにファウリングを外す微小波を作り出し、破片の収集のみを必要とします。この非毒性のない非汚染方法は、表面損傷を引き起こさず、精密機器に理想的であり、分解せず、時間を節約し、コストを削減することなくオンサイトのクリーニングを可能にします。
ドライアイスクリーニングを使用した鉄骨プラントは、高圧水での70％と比較して、3時間のセッションで熱交換器の元の効率の95％を回復し、ダウンタイムを50％削減しました。ソフトインパクトは、繊細なフィンに損傷を与えないようにしますが、単純な操作調整圧力とフローは、最適な結果を強化する信頼性のために流れます。この環境に優しいアプローチは、持続可能な運用をサポートし、炉の性能を大幅に改善します。
8。印刷およびコーティング業界での清掃の革命
印刷およびコーティング業界では、プレスレール、ギア、ローラーなどの機器から強く付着したインク、塗料、コーティングを除去することは、持続的な課題です。これらの汚染物質は印刷品質を低下させ、頻繁に洗浄する必要があります。従来の溶媒ベースまたは研磨方法は時間がかかり、リスクが損傷した機械を損傷し、危険な廃棄物を生成し、運用コストと環境への懸念を増加させます。
ドライアイスクリーニングは、機器を傷つけることなく頑固な汚染物質を効果的に除去することにより、最適なソリューションを提供します。高速で推進されたドライアイスペレットは、運動衝撃と熱ショックを通してインクを取り除き、コーティングを取り除き、即座に昇華して残留物や廃水を残さないため、化学物質の曝露と廃棄物処理のニーズを排除します。インプレースクリーニングはダウンタイムを最小限に抑えますが、非アブラシブプロセスはギアとローラーの精度を維持し、機器の寿命を延長します。
商業印刷施設では、溶剤ベースの方法と比較して、プレスローラーの洗浄時間が60％短縮されたと報告されており、有害廃棄物処理が排除された大幅な節約がありました。ボーイングやエアバスなどの航空宇宙のリーダーは、航空機の塗装除去などのタスクにドライアイスクリーニングを採用しており、困難な産業汚染物質を扱う能力を強調しています。この環境に優しい効率的な方法は、生産性を向上させ、高品質の生産性を保証し、印刷およびコーティングセクターで好ましい選択となっています。
私たちの最高のドライアイスクリーニングマシン
産業がドライアイスクリーニングの利点を採用するのを支援するために、特定のアプリケーションシナリオに合わせて自動車に合わせて自動車に合わせて大量の産業用に調整された高性能マシンを提供します。
YJ-02車のメンテナンスドライアイスクリーニングマシン
自動車業界向けに特別に設計されたこのモデルは、製造とアフターセールスの両方のサービスの両方に最適です。
- インテリジェントアイスタンクの攪拌システムは、ドライアイスの凝集を防ぎ、滑らかな動作を保証します。
- 可変周波数モーターは、一貫した効率的なドライアイスフローを提供します。
- 水や化学物質の残留物なしできれいに昇華し、環境への影響とメンテナンスコストを減らします。
YJ-04 PCBAドライアイスクリーニングマシン
このエネルギー効率の高いドライアイスクリーニングユニットは、その環境への親しみやすさと非破壊的なクリーニングパフォーマンスによく知られています。
- コンパクトで完全なステンレス鋼のボディにより、耐久性と長期的な信頼性が保証されます。
- 安定した出力と延長ランタイム用の可変周波数モーターを装備しています。
- 調整可能なドライアイス粒子サイズ（0.05〜0.1mmまたは0.2〜0.6mm）の細かい清掃要件を満たしています。
- PCBA/PCBボードなどの繊細な電子部品に最適です。
YJ-06金型ドライアイスクリーニングマシン
金型の洗浄と産業用具の改修のための強力なソリューション。
- 6部構成の低温ホースと精密ノズルと対になった高出力フロー。
- 調整可能なジェットボリュームは、大規模なエリアクリーニングを簡単に処理します。
- さまざまな表面や材料を正確に洗浄するために、カスタマイズ可能なドライアイスサイズ（0.05〜0.1mmまたは0.2〜0.6mm）。
YJ-04-12ダブルステーションPCBAドライアイスクリーニングマシン
産業規模の電子およびハードウェアアプリケーション向けに設計された完全に自動デュアルステーションシステム。
- 360度のカバレッジにより、徹底的な残留物のないクリーニングが保証されます。
- 手動プログラミングとダブルステーション構造二重生産性と従来の方法。
- PCBA/PCBフラックス除去、およびプラスチックと金属部品のBurrクリーニングに最適です。
- 自動ラインとの簡単な統合は、企業がスマートマニュファクチャリングに向けて移行するのを支援します。
適切なドライアイスクリーニングマシンのサプライヤーを選ぶ方法
適切なサプライヤーを選択することは、高品質の機器だけでなく、長期的なサポートと価値も確実に入手するために重要です。考慮すべき重要な要素は次のとおりです。
1。業界の経験と技術的専門知識
複数の産業、電子機器、金型、エネルギーなどで実証済みのエクスペリエンスを持つサプライヤーを選択してください。さまざまなクリーニングシナリオを理解することで、機器の推奨とサポートが向上します。
2。製品の範囲とカスタマイズオプション
信頼できるサプライヤーは、特定のアプリケーションのニーズに合わせて、粒子サイズ、ジェット圧、またはノズルタイプなどの構成可能な機能だけでなく、あらゆるマシン（ポータブル、産業用グレード、自動化）を提供する必要があります。
3。アフターセールスのサポートとトレーニング
オンサイトまたはリモートトレーニング、高速な技術サポート、スペアパーツの可用性を提供するサプライヤーを探してください。レスポンシブサービスチームは、ダウンタイムとメンテナンスの問題を最小限に抑えるのに役立ちます。
4。統合機能
大量または自動化された生産環境にいる場合は、生産ラインにシームレスに適合できる統合対応ソリューションを備えたサプライヤーを選択してください。
5。コンプライアンスと安全基準
機械が国際基準（CE、ROH、ISOなど）に準拠していることを確認し、サプライヤーが必要に応じて食品グレード、医療グレード、またはATEX環境の知識を持っていることを確認してください。
6。透明な価格設定と長期的な価値
これは、長期的な営業コスト、マシンの寿命、アップグレードパスだけではありません。信頼できるサプライヤーは、明確な価格設定、正直な相談、継続的なイノベーションを提供します。
結論
破壊的な産業洗浄技術として、ドライアイスクリーニングは、清掃効率、機器保護、環境保護における独自の利点を提供します。自動車のディテール、電子機器、製造、航空、重工業などの産業に適用され、グリーン、持続可能な、効率的な開発に向けて産業用クリーニングを継続的に推進しています。従来の洗浄方法に代わるものを探している場合は、ドライアイスクリーニングソリューションを試すことを検討してください。
著者について
YJCO2は、中国の主要なドライアイスクリーニングマシンメーカーです。優れた品質、高度な技術、グローバル戦略により、ドライアイスクリーニング技術の革新と進歩を継続的に促進しています。中国の70を超える上場企業との取引を完了しましたが、顧客の総数は3,000を超えています。
当社は、Foxconnの資格のあるサプライヤーであり、China Aerospace Groupの航空宇宙電子市場に駐留している唯一のドライアイスクリーニングマシンメーカーです。世界に直面して、私たちは多くの国際的に有名なブランドと協力しており、当社の製品はヨーロッパ、アメリカ、東南アジア、中東などの20以上の主要国に輸出されています。ほとんどすべてのパートナーは当社の製品とサービスに満足しています。今、私たちは国際的に有名なドライアイスクリーニングマシンのブランドになりました。
