ドライアイスブラストで機器から接着剤を除去する方法

生産設備上の接着剤残留物は、ガラス瓶に貼られたラベルとは異なります。

機械では、接着剤に油、ほこり、紙繊維、ゴム粒子、樹脂、ワックス、またはプロセスの破片が混ざることがよくあります。熱、圧力、製造サイクルを繰り返すと、除去するのが難しくなります。間違った洗浄方法を使用すると、金属の傷、溶剤の残留物、機械内部に湿気が残ったり、余分なダウンタイムが発生したりする可能性があります。

ドライアイスブラストこれは、表面が水、強力な溶剤、または研磨媒体に耐えられない場合に、産業用機器から接着剤を除去するための実用的な方法の 1 つです。

すべての接着剤に適しているわけではありません。ただし、金型、ローラー、コンベア、治具、包装機、生産ツールに残った接着剤の場合は、多くの場合、最初にテストする方がよりクリーンな方法の 1 つとなります。

ドライアイスブラストで機器の接着剤を除去できますか?

はい。ドライアイスブラストは、産業機器から多くの種類の接着剤残留物、特に乾燥した接着剤、テープ残留物、ラベル接着剤、樹脂の蓄積、ワックス、離型剤、粘着性のある製造堆積物を除去できます。

ドライアイス ブラストは、圧縮空気を使用して固体 CO₂ ペレットを汚染表面に加速する工業用洗浄プロセスです。これらのペレットは約 -78.5 度の非常に低温であり、衝突後に固体から直接気体に変わります。このプロセスは昇華と呼ばれます。

接着剤を除去する場合、ドライアイスは化学剥離剤のようには機能しません。

接着剤を溶かすことはありません。接着剤と機器の表面の間の結合が弱まります。

洗浄効果は、熱衝撃、運動衝撃、CO₂ 昇華の 3 つの作用によってもたらされます。接着剤が脆くなり、亀裂が入り、表面から剥がれてしまいます。ドライアイスは気体になるため、噴射媒体を残しません。

このため、ドライアイス ブラストは、化学残留物による傷、浸漬、汚染が許されない機器に有効です。スクレーパーは接着剤を取り除くことができますが、ローラーの表面に切り込みを入れることもできます。溶剤は接着剤を柔らかくする可能性がありますが、臭気、VOC、または残留物が残る可能性があります。ドライアイス ブラストは、乾燥した非研磨性の代替手段です。-

限界は明らかです。新しい柔らかい接着剤、未硬化の接着剤、厚い弾性シーラント、またはシリコン-のような素材は、低温の衝撃を受けても簡単に割れない可能性があります。このような場合は、テスト、段階的なクリーニング、または部分的な事前除去が必要です。-

従来の方法では接着剤の残留物を除去するのが難しい理由

工業用接着剤の残留物は、その残留物がしっかりと結合し、他の汚染物質を集め、精度を維持する必要がある表面に付着することが多いため、困難です。

包装ラインでは、ローラーやガイド レールにラベル接着剤が使用されている場合があります。金型には細かい部分に離型剤や樹脂、ゴムのカスが残っている場合があります。治具には、ほこりや油が混じった接着剤が付着している場合があります。コンベヤーには、熱と摩擦の後に固まるテープの残留物が収集される場合があります。

従来の清掃方法でも機能しますが、それぞれトレードオフが生じます。{0}}

化学溶剤接着剤を柔らかくすることはできますが、臭気、VOC 暴露、火災の危険性、廃液、残留物が発生する可能性があります。食品加工、エレクトロニクス、医療部品、精密製造では、接着剤そのものよりも残留化学物質の方が大きな問題となる場合があります。

手動スクレイピングシンプルですが、オペレータに大きく依存します。研磨された金属、アルミニウム、金型鋼、コーティングされたローラー、および精密治具では、削ると傷がついたり、表面仕上げが変化したりする可能性があります。小さな表面損傷は、繰り返しの蓄積、剥離不良、または製品の欠陥につながる可能性があります。

高圧水-ベタベタした残留物を取り除くことはできますが、湿気が入ってしまいます。これは、乾燥時間、錆びのリスク、廃水の処理、ベアリング、センサー、モーター、またはコントロールボックス付近の損傷の可能性を意味します。

研磨剤ブラスト強力な剥離力がありますが、接着剤以上に剥がれてしまう場合があります。砂、ソーダ、ガラスビーズ、またはプラスチックメディアは表面粗さを変化させ、粒子を残す可能性があります。金型、軟質金属、コーティングされた表面、または公差が厳しい部品の場合、そのリスクは許容できないことがよくあります。-

ドライアイスブラストは最も強力な方法であるため、選択されません。洗浄プロセスで機器の表面を保護しながら残留物を除去する必要がある場合に選択されます。

ドライアイス ブラストによる接着剤の除去方法: 3 つの効果メカニズム-

ドライアイス ブラストは、3 つの効果が連携して接着剤を除去します。

熱衝撃により接着力が弱まる

多くの接着剤は柔軟性と表面接触に依存しています。ドライアイスのペレットが接着層に当たると、急激な低温により残留物が収縮、硬化し、脆くなります。

これにより、接着剤と機器の表面の間の接着が弱まります。

包装ローラー上の古くなったラベル接着剤は、布の下で伸びる可能性があります。低温衝撃の後、同じ残留物に亀裂が入り、グリップ力が失われる可能性があります。金型に蓄積した樹脂や離型剤も、急速に冷却すると分離しやすくなります。

このため、ドライアイス ブラストは、新しい柔らかい接着剤よりも、古くなったり、硬化したり、汚染された接着剤のほうがうまく機能することがよくあります。

動的衝撃により脆性層が破壊される

圧縮空気はドライアイスペレットを接着剤に向けて加速します。低温衝撃によって接着層が弱まった後、衝撃により接着層が破壊されます。

これはサンディングとは異なります。研磨ブラストにより表面が切れたり磨耗したりします。ドライアイスブラストは主に残留物と基材の間の結合を破壊します。

頑固な接着剤の場合、オペレーターは制御されたパスを数回必要とする場合があります。単一の攻撃的なパスが常に優れているとは限りません。粘着層の端から作業すると、多くの場合、より良い剥離結果が得られます。

CO₂ 昇華により残留物の除去が可能

衝撃後、ドライアイスは CO₂ ガスに変化します。この急速な膨張は、接着剤層の小さな亀裂や隙間から残留物を持ち上げるのに役立ちます。

ドライアイス自体が消滅します。湿ったスラリー、砂、ソーダ粉末、プラスチック媒体が機械上に残りません。

除去された接着剤はまだ回収する必要があります。接着剤の破片、樹脂の粉、その他の破片が作業エリアに残ります。食品、電子機器、製薬、またはクリーンな生産環境では、洗浄を開始する前にこの収集ステップを計画する必要があります。

ドライアイスブラストに適した接着剤と用途

適合性は、接着剤の種類、機器の表面、および洗浄の目的によって異なります。以下の表は、実際的な出発点を示しています。

ドライアイス ブラストは、繰り返し洗浄される機器に特に役立ちます。多くの場合、金型、ローラー、包装ライン、治具、成形ツールがこのカテゴリに分類されます。重要なのは 1 回の清掃速度だけではありません。-また、メンテナンスサイクルを繰り返しても表面の摩耗が少なくなります。

-ステップバイ-プロセスと主要パラメータ

接着剤の除去は、機械ではなく残留物から始める必要があります。同じドライアイスブラスターでも、ペレットのサイズ、空気圧、空気量、ノズルの種類、スプレー距離、オペレーターの技術に応じて異なる結果が得られます。

ステップ 1: 接着剤と機器の表面を検査する

まずは接着状態を確認してください。薄いのか厚いのか？古いのか新しいのか？脆いのか、それとも弾性があるのか​​？油、粉塵、粉体、樹脂、紙繊維などが混入していませんか?

次に表面を確認します。ステンレス鋼、金型鋼、アルミニウム、塗装面、プラスチックカバー、ゴム部品、およびコーティングされたローラーをすべて同じ設定でクリーニングする必要はありません。

近くの部分も見てみましょう。ベアリング、センサー、配線、シール、およびオープンな電気領域には、シールドまたは異なるスプレー角度が必要な場合があります。

この検査により、最初のテストをどの程度積極的に行うかを決定します。

ステップ 2: ドライアイス ペレットのサイズと品質を選択する

ドライアイスペレットは衝撃力と洗浄の安定性に影響を与えます。多くの工業用洗浄作業では、衝撃と供給の安定性の実用的なバランスが得られるため、3 mm ペレットが使用されます。機械の設計によっては、粒子が小さいか、設定が柔らかい方がデリケートな表面に適している場合があります。

ペレットの品質は重要です。新鮮で密度の高いペレットは、古い昇華したペレットよりも安定して爆発します。ペレットの品質が変化すると、洗浄結果も変化します。

接着剤を頻繁に洗浄する工場では、ドライアイスの供給がプロセスの一部になります。ペレットの供給が不安定になると、洗浄性能が不安定になることがあります。

ステップ 3: 空気圧と空気量を一致させる

空気圧は衝撃強度に影響します。空気量は、機械がどれだけ連続してペレットを供給できるかに影響します。

多くのドライアイス ブラスト機は、適切に動作するために約 4.5 バール以上のきれいな圧縮空気と十分な流量を必要とします。接着剤の除去は、1 つの固定圧力設定として扱うのではなく、実用的な範囲にわたってテストする必要があります。

厚い接着剤や古くなった接着剤の場合は、より高い衝撃エネルギーが役立つ場合があります。塗装面、プラスチック、精密部品の場合は、低い圧力から始めて慎重に圧力を上げてください。

空気の乾燥も重要です。湿った圧縮空気は、システム内での詰まり、供給の不安定、または氷の形成を引き起こす可能性があります。

ステップ 4: 適切なノズル、距離、スプレー角度を選択する

細いノズルがエネルギーを集中させ、頑固な接着スポットや接着端に効果を発揮します。幅の広いノズルは、広い面積にわたる薄い残留物に適しています。

噴射距離により洗浄力が変わります。遠すぎるとペレットの衝撃が失われます。近すぎると、作業エリアが狭すぎたり、寒すぎたりします。

接着剤を除去する場合、多くの場合、力任せよりも角度をつけた方が効果的です。角度を浅くすると、接着剤が端から剥がれやすくなります。 90度の真っ直ぐな噴射は残留物を押し込むだけで、剥離するのには役立ちません。

ステップ 5: ショート パスを使用して結果を検査する

通常、長時間の静止発破は最良の方法ではありません。一部のエリアが過剰に冷却され、ドライアイスが無駄になる可能性があります。

ショートパスを使いましょう。表面を確認してください。調整する。

頑固な接着剤の場合、多くの場合、1 回の攻撃的な試みよりも、コントロールされたパスを数回行う方が優れています。プラスチック、コーティング、薄い部品、公差が厳しい表面の場合、これによりリスクも軽減されます。-

ブラスト後、はがれた接着剤、ほこり、樹脂片、その他の破片を集めます。ドライアイスがなくなっても作業は完了しません。装置の表面が生産に戻れるほどきれいになったら終了です。

制限事項、安全性、およびドライアイス ブラストを使用しない場合

ドライアイスブラストは強力ですが、限界があります。汎用的な接着剤除去方法として扱うと、悪い結果が生じます。

次の場合には、最初の選択肢としては最適ではない可能性があります。

• 新しい、柔らかい、または未硬化の接着剤
• 非常に厚い接着層
• 高弾性シリコンまたはゴム-のようなシーラント
• 接着剤が多孔質材料に深く浸透します
• 熱に{0}敏感または寒さに弱い-プラスチック
• 壊れやすいコーティング
• 換気の悪い密閉空間
• 撤去した瓦礫が回収できない場所

これは、必ずしもドライアイス ブラストが使用できないことを意味するわけではありません。これは、プロセスにテスト、段階的なクリーニング、または事前の削除が必要であることを意味します。-

たとえば、機械フレーム上のホットメルト接着剤の厚いビードは、最初に部分的に機械的に除去する必要がある場合があります。その後、ドライアイスブラストを行うと、表面に傷を付けずに残ったフィルムを除去できます。

安全性にも注意が必要です。ドライアイスはブラスト中に CO₂ ガスになります。オープンまたは十分に換気された生産エリアでは、通常、これは管理可能です。-ピット、タンク、密閉された部屋、または低地では、CO₂ が蓄積する可能性があります。-

オペレーターは、冷たいペレット、飛来する破片、騒音、高圧空気からの保護も必要です。{0}}基本的な PPE には、通常、絶縁手袋、目の保護具またはフェイス シールド、聴覚保護具、長袖、および適切な作業服が含まれます。

プラスチック、塗装面、複合材料、ゴム、薄い部品の場合は、最初に狭い領域をテストしてください。白化、ひび割れ、コーティングの浮き、表面のくすみ、寸法の変化を確認します。

良い清掃とは、管理された清掃のことです。

接着剤除去のための適切なドライアイス ブラスト機の選択

ドライアイスブラストマシンの選択は、マシンのサイズだけではありません。適切な選択は、接着剤の種類、表面素材、洗浄頻度、空気供給、ドライアイス供給、汚染領域へのアクセスによって異なります。

時折局所的に清掃する場合には、ポータブル ドライアイス ブラスト機で十分な場合があります。包装ライン、治具、機械フレーム、接着剤が溜まる小さな箇所などでの移動が容易になります。

頻繁な清掃、広い表面、大量の残留物、生産ラインのメンテナンスには、通常、工業用ドライアイス ブラスト機が適しています。{0}安定したペレット供給、信頼性の高い空気処理、および長時間の作業セッションに十分な洗浄出力を提供する必要があります。

同じ位置に繰り返し接着剤が蓄積する場合は、カスタマイズまたは自動化されたドライアイス洗浄システムを使用するのが、長期的な解決策として適している可能性があります。{0}}これは、金型の洗浄、包装ライン、ロボット生産セル、大量生産ツールなどで一般的です。-

機器を選択する前に、次の要素を確認してください。

ドライアイスの供給も考慮する必要があります。工場が毎日ドライアイスブラストを使用している場合、外部からペレットを購入すると高価になったり、信頼性が低くなったりする可能性があります。ドライアイスペレタイザーは、ペレットの鮮度、タイミング、供給の安定性を制御するのに役立ちます。

YJCO2提供します ドライアイスブラストマシン、ドライアイスペレタイザー、工業用接着剤除去用のカスタマイズされたドライアイス洗浄ソリューション。金型、包装機械、治具、ローラー、または電子組立ツール上の接着剤残留物の場合、適切な解決策は残留物、表面、エア システム、および必要な洗浄頻度によって異なります。

よくある質問

ドライアイス ブラストで接着剤の残留物を完全に除去できますか?

さまざまな種類の接着剤の残留物、特に古くなった接着剤、ラベル接着剤、テープの残留物、樹脂、ワックス、剥離剤の蓄積を除去できます。完全に除去できるかどうかは、接着剤の種類、厚さ、使用年数、表面素材、ブラスト設定によって異なります。

ドライアイスブラストは接着剤を溶かしますか?

いいえ。ドライアイス ブラストでは、化学剥離剤のように接着剤は溶解されません。残留物を冷却して脆化させ、ペレットの衝撃で接着層を破壊し、CO₂ 昇華によって剥離します。

ドライアイスブラストは金属機器にとって安全ですか?

ほとんどの金属製の機器はそうです。ドライアイス ブラストは、砂や硬いブラスト媒体と比較して研磨性がありません。-パラメータが正しく設定されていれば、ステンレス鋼、金型鋼、アルミニウム、ローラー、フレーム、治具を洗浄できます。

研磨、コーティングされた、または薄い金属部品も、完全に洗浄する前にテストする必要があります。

ドライアイス ブラストはプラスチックまたは塗装された表面に使用できますか?

はい、しかし盲目的ではありません。一部のプラスチックやコーティングは、急速な冷却や衝撃に反応する可能性があります。最初は、より低い圧力、適切なノズル、小さなテスト領域を使用してください。

ドライアイスブラストは化学接着剤除去剤よりも優れていますか?

多くの産業機器の清掃業務では、そうです。ドライアイスブラストは、溶剤残留物、廃水、強い臭気、化学薬品の取り扱いの問題を回避します。特定の未硬化の接着剤や多孔質材料に深く浸透した接着剤には、化学除去剤の方が効果がある場合があります。

ドライアイスブラストは洗浄後に残留物を残しますか?

ドライアイス自体は昇華して CO₂ ガスになるため、爆破媒体を残しません。除去された接着剤、ほこり、樹脂、汚れは作業領域にまだ残っているため、回収する必要があります。

接着剤の除去に最適なドライアイス ブラスト機はどのタイプですか?

時々局所的に掃除する場合は、ポータブル マシンで十分な場合があります。頻繁に接着剤を除去する場合、大型の装置、金型、または大量の堆積物がある場合には、通常、安定したエアとペレットの供給を備えた産業用機械の方が適しています。ドライアイスの消費量が多い場合は、ドライアイスペレタイザーも必要になる場合があります。

ドライアイス ブラストは、水、溶剤、研磨剤、または不必要な表面損傷を与えずに洗浄することが目的の場合、機器から接着剤を除去するための強力なオプションです。最良の結果は、接着剤の種類、装置表面、空気供給、ドライアイスの品質、およびブラストパラメータを一致させることによって得られます。

工場で金型、包装機械、生産設備、ローラー、その他の産業用機器から接着剤を除去する必要がある場合、YJCO2 は洗浄プロセスの評価に役立ち、適切なドライアイス ブラスト装置または完全な製品を推奨します。ドライアイス洗浄液.