1930年、米国は実験室実験用に「ドライアイス」を製造した。
1945 年、アメリカ海軍はさまざまな油脂を除去するための爆破媒体としてドライアイスを使用しました。
1963年、レジナルド・リンドは二酸化炭素粒子を噴霧して「骨から肉を取り除く」特許を取得した。
1972年、エドウィン・リースは「物体から残留物を除去するために高速でドライアイス粒子を噴霧する」特許を取得した。
1977 年、Calvin Fung は「揮発性粒子媒体を使用したサンドブラスト」の特許を取得しました。
1980年代初頭、米国はドライアイス粒子噴霧弾道軌道と低温亀裂の原理を利用して、軍事分野や特別なニーズにおける衛星ナビゲーションシステムや原子力発電システム機器の洗浄とメンテナンスを解決しました。当時の製氷機は粗末な外観で大型で、重さは約60トンもあった。また、ドライアイス粒子の製造効率は非常に低く、硬度も高くなく、仕様やサイズも単一であったため、用途が大きく制限されていました。
1980年代後半、加工精度と集積回路技術の継続的な発展により、米国はドライアイス製造機とスプレー機を大幅に改良し、サイズと重量を2トンまで大幅に軽量化しました。さらに、微小循環深冷技術の使用により、CO2利用率が2倍近く向上し、異なる硬度とサイズのドライアイス粒子が生成され、コストが削減され、技術が軍事から民生および産業分野に移行し、発展しました。急速に。
1990 年代には、中国の洗浄と鋳造に関する一部の専門書籍や雑誌で、この技術が簡単に紹介されただけでした。 1990 年代後半、中国は海外から設備一式を導入すると同時に、ドライアイス洗浄装置を導入しました。先にドライアイス洗浄を導入した上海汽車非鉄鋳造工場は、ドライアイス洗浄から大きなメリットを得て、鋳物の品質を効果的に確保し、生産効率を向上させました。
世界の製造業は徐々に中国にシフトしている。我が国の「クリーン生産促進法」およびその他の法律が公布され、材料消費量の多い後進的なプロセス、設備および技術に代わる、資源利用率が高く、汚染物質の発生が少ないプロセス、設備および技術の開発に焦点を当て、クリーン生産を精力的に推進しています。 、エネルギー消費と汚染物質の生成。環境汚染に関する法規制も産業排出に対してより厳格な規制を課し、企業に「クリーンな生産」を義務付けることになる。国家発展改革委員会が2005年5月に発表した「中国節水技術政策要綱」では、「設備洗浄技術を開発する。ドライアイス洗浄、スプレー洗浄、ノンストップオンライン洗浄などの技術を推進する」と明確に指摘されている。これらは我が国におけるドライアイス洗浄技術の応用と促進に良い機会を提供しており、ドライアイス洗浄技術はより広く使用され、発展するだろう。
ドライアイス洗浄機の歴史 開発
Aug 16, 2024
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