精密な製造の分野では、バリとフラッシュは単なる美容上の欠陥以上のものです。これらは、製品機能、アセンブリ許容度、およびサービス寿命を損なう可能性があります.これらの望ましくない突起は、通常、機械加工、成形、またはトリミングプロセス中に形成されます。航空宇宙、医療、電子機器などの業界では、そのような欠陥は絶対に受け入れられません.
これらの問題に対処するために、エンジニアは伝統的に機械的ツール、手動ファイリング、サンドブラスト、さらには化学的方法.に依存してきましたが、各方法には、この記事では、独自の利点と制限があります。
ドライアイスブラストとは何ですか？
ドライアイス爆破は、Co₂ブラストと呼ばれることもありますが、非膨大な環境に優しい表面処理方法.圧縮空気を使用して、ドライアイス粒子結合二酸化炭素を加速します。
汚染物質や欠陥を剥がすために表面摩耗に依存する従来の爆破方法とは異なり、ドライアイスブラストは、物理的効果と熱効果の組み合わせを介して機能します{.これにより、産業用クリーニングだけでなく、バリやフラッシュの除去.}の除去にも適しています。金属、プラスチック、または複合材料から.
ドライアイスブラストがバリとフラッシュを除去する方法
ドライアイスでの討論の有効性は、温度、運動エネルギー、昇華ダイナミクスによって駆動される慎重に調整された物理的プロセスにあります。
●熱ショック
ドライアイスの温度は{-78.5}程度が非常に低い（{-109}度f）. . . . . . .特に薄いアタッチメントポイントを持つburrに向けられた場合、急速な熱収縮を備えた. .}この突然の冷却は、burtのサブリトルのサブリトルを描いた.} {{. {より高い質量と熱慣性により熱を保持します、バリは壊れやすくなり、破壊する傾向があります.
●運動の影響
一度抱きしめた後、バリは、MOHSスケールで柔らかいものの、高速ドライアイスペレットの機械的な力.に対して脆弱です（硬度〜2）、これらの粒子がストライクする速度は、部分表面からバルを外し、除去するのに十分な局所エネルギーを与えます{3}}容認できない変形を引き起こす可能性があります.
●昇華からのマイクロ爆発
ドライアイスが表面に当たると、各粒子が元のボリュームの800倍まで拡大する瞬間昇華.は、ゆるんだ材料を持ち上げる小さな濃縮ガスのバーストを作成します.これらのミクロ抽出は、きちんとしたクレベスからの残留フラッシュとburrsの穴を掃除するのに役立ちます。手動ツールまたはメディアブラスト.
一緒に、これらの3つのメカニズムにより、ドライアイスは、臨界寸法と部分表面の完全性を維持しながら、フラッシュとバリを除去するための効果的な方法となります.
討論のためにドライアイスブラストを使用することの利点
ドライアイスブラストは、特に高価値の精密に焦点を当てた産業において、従来のburring技術と区別するさまざまな利点を提供します。
●非アブレーシブ - 部分ジオメトリが維持されます
サンドブラストやブラッシングとは異なり、ドライアイスブラストはベース材料を摩耗させません{.部品の元の形状、表面仕上げ、および許容範囲は保存されます.これは、医療インプラント、航空宇宙アクチュエータ、および最小限の表面変化がパフォーマンスに影響を与える可能性のあるマイクロフルイド科アセンブリで使用されるコンポーネントに不可欠です{2} {2}
●二次廃棄物なし - 清潔で乾燥したプロセス
ドライアイスは接触して吸い込んで、爆破媒体、湿気、または化学的残留物を.後ろに残しません。
●高効率とプロセスの再現性
サイクル時間が手動の方法よりも大幅に短くなると、ドライアイスブラストは生産性を向上させます{.も一貫した結果をもたらします。これは、自動化または大量の環境で重要な結果をもたらします.システムは、正確なターゲティングと均一なburring .を確保するために、ロボットアームまたはカスタムフィクスチャーと統合できます。
●複雑なジオメトリを簡単に処理します
ドライアイス粒子の性質により、手で到達するのが困難または不可能な緊密な領域、ブラインドホール、断面に浸透することができます.これにより、プラスチック製のハウジング、電気コネクタ、バルブ体などの複雑な内部または外部の特徴を持つコンポーネントに最適になります.
組み合わせると、これらの強みにより、メーカーは犠牲の速度、持続可能性、または寸法制御なしに、より高品質の仕上げを達成し、欠陥率を低下させることができます.
材料と部品それは最適です
ドライアイスでの非難の重要な強みの1つは、材料と部品の種類の汎用性.であることです。ドライアイス粒子は非消極的で昇華しているため、表面侵食または汚染のリスクなしに広範な基板で安全に使用できます.
ドライアイスブラストは特に効果的です。
- 射出成形や電子ハウジングによく見られるピーク、ナイロン、腹筋、ペット、ポリカーボネートなどのプラスチック部品.これらの材料は、複数のエジェクターピンまたはゲーティングの場所が関係する部品から穴を開ける傾向があることがよくあります.}
- アルミニウム、ステンレス鋼、ニチノール、ベリリウム銅などの金属成分、特に耐性保持が重要な医療または航空宇宙集合体{.
- 化学、自動車、または航空宇宙シーリングシステムで頻繁に使用されるPTFE（Teflon）、PPS、Viton、HDPE、および液晶ポリマーを含む工学的ポリマーと複合材料.}}
デリケートまたは高価値の部品に対するその適合性は、欠陥のない仕上げを要求する産業にとっても好ましい選択となります。
- 航空宇宙では、コンポーネントが厳密な空力と安全耐性を満たす必要があります.
- 生体適合性と精度が交渉不可能な医療機器では.
- プラスチックのエンクロージャーとコネクタハウジングが密閉されたままで、寸法的に完全な.である自動車電子機器では
単純な幾何学または複雑な内部空洞を掃除するかどうかにかかわらず、ドライアイスブラストは、すべての生産層で一貫した仕上げを可能にします{.
結論：ドライアイスはあなたに合っていますか？
それで、ドライアイスブラストはバリを取り除くことができますか？答えは明確なはい.
プラスチック部品、精密化された金属成分、または複合構造で作業するかどうかにかかわらず、ドライアイスブラストは、環境への影響を最小限に抑えながら、クリーニングされた表面を損傷することなくバリを除去する非常に効果的な産業洗浄方法です.
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